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    交流:无纸热转移印花新技术有问有答

      发布时间:2019-05-08 18:22

      筛网印花又包括平版印花和圆网印花,其工作原理是按照花纹图案将没有花纹的部分网眼涂没,构成有网眼组成的花纹,通过花纹网眼直接将色浆漏印在织物上,完成织物印花过程。带有花纹的织物随后再经过汽蒸、固色、皂洗、水洗,得到成品。这种印花方式无论是工艺还是设备都很成熟,生产能力能够达到60米/分。筛网印花的主要弊端是耗水量大(3~5m3/100米布),会产生大量的污水。

      热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种节水型印染新工艺,已经得到工业化应用。工序是将染料作成油墨,进而印制出热转移印花纸,再与布正面相贴,在一定的温度和压力下压烫几十秒,纸上的花纹就被转移到织物上。这样印制成的花布无须蒸化固色、皂洗和水洗,所以印花环节不耗蒸汽、煤、水,也不产生污水。但是,这种工艺还存在两大问题:印1米布要用1米纸,耗纸不仅占用成本,而且造成间接耗水和水污染;只能印制涤纶织物,应用面受到限制。

      答:无纸热转移印花首先将染料制成印浆,再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,然后与织物相贴经过热区,在热区基材上的花纹被转移到并固着在织物上,得到印花成品。其中,基材可重复使用。

      无纸热转移印花工艺主要特点包括:无须蒸化固色、皂洗和水洗,在印花环节不耗蒸汽、煤、水,不产生污水;也不耗纸张,不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染;印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点,能够印制类似于照片和绘画风格的产品。

      答:无纸热转移印花工艺的突出优势是从源头节约能源,尤其是十分珍贵的水资源,符合国家可持续发展的战略方针。

      印染工艺生产的成本中将近50%是能源的消耗,节约能源意味着降低生产成本,而且能够生产传统印花工艺难以生产的高档次产品。

      答:棉等天然纤维是亲水的,而能够热转印花的分散染料是疏水的,两者难以结合,所以天然织物不能直接进行热转移印花。架桥剂的一端能够与纤维结合,另一端能够与分散染料结合,即在分散染料和天然纤维之间架起一座桥梁,由此实现天然纤维织物的热转移印花。

      答:无纸热转移印花机的样机试制是该工艺能否工业化生产的核心环节,预先考虑到的各种可能发生的问题、难题都要一一解决,在机器放大中新发现的问题也要研究出解决方案,只有这样才能保证工业机的试制成功。

      目前,无纸热转移印花机的样机调试工作已经接近尾声,样机的成功试制证明了无纸工艺产业化具有现实可行性。

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